一、設(shè)備介紹

　　木材烘干房可用來(lái)對(duì)不同規(guī)格、厚度、材料、用途的木材、原木、木炭、紅木等進(jìn)行烘干，不受氣候條件和地理位置的影響，實(shí)現(xiàn)原材料快速、高效烘干，與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，是目前比較先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保、烘干成本低的設(shè)備，可廣泛擁有木材加工企業(yè)，在降低含水率的同時(shí)，還可以殺死里面的蛀蟲和蟲卵。

二、工作原理

　　木材烘干房工作時(shí)，空氣能熱泵產(chǎn)生高溫空氣，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，將高溫氣流通過(guò)控制管道系統(tǒng)，輸送到烘干室內(nèi)對(duì)其進(jìn)行干燥，同時(shí)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生大量常壓蒸汽，根據(jù)烘干工藝要求，通過(guò)控制管道系統(tǒng)送入烘干室內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行噴蒸調(diào)濕處理，飽和蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使內(nèi)外濕度一致，從而解除了木材的殘余應(yīng)力。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　1、烘干房購(gòu)置成本低，相同產(chǎn)量的設(shè)備購(gòu)置成本是滾筒式烘干機(jī)的三分之一;

　　2、設(shè)備占地面積小，僅占滾筒式烘干機(jī)面積的三分之一;

　　3、該設(shè)備熱效率高，干燥成本低，生產(chǎn)線配備我公司生產(chǎn)的高效節(jié)能空氣能熱泵，可有效利用余熱再加熱技術(shù);

　　4、烘干小車具有獨(dú)特的快速裝料結(jié)構(gòu)，裝料速度快，它可以為企業(yè)節(jié)省人力和成本;

　　5、設(shè)備內(nèi)獨(dú)特的熱風(fēng)循環(huán)方式，干燥線熱風(fēng)量大，各段熱風(fēng)采用均勻的氣流、均勻的溫度和逆流干燥循環(huán)，保證快速干燥，提高了木材烘干的質(zhì)量。

五、木材烘干工藝

　　1、預(yù)熱處理階

　　在干燥前其表面進(jìn)行充分預(yù)熱，消除可能存在的干燥應(yīng)力，啟動(dòng)木材烘干房向干燥室供熱，溫度設(shè)定在40-50℃，溫度不能升得太快，所有的除濕設(shè)備都關(guān)閉;

　　2、處理階段

　　對(duì)烘干房進(jìn)行除濕處理，消除早期產(chǎn)生的表面膨脹應(yīng)力，防止表面開(kāi)裂，或消除中后期干燥引起的表面硬化，防止后期內(nèi)部開(kāi)裂;

　　根據(jù)木材烘干房空氣濕度進(jìn)行除濕，預(yù)熱完成后，溫度在55度以上，每次可除濕20～30分鐘，除濕后，溫度會(huì)略有下降，然后逐漸升高，但不超過(guò)70度，根據(jù)木材的種類和厚度，操作大約需要4-10天;

　　3、干燥階段

　　當(dāng)溫度上升到60-70攝氏度時(shí)，基本上已經(jīng)干燥，烘干4-8小時(shí)后烘干房的溫度減慢，直到木材溫度降至環(huán)境溫度。

六、烘干注意事項(xiàng)

　　1、木材放置方向與氣流方向垂直，隔板方向與氣流方向一致，使循環(huán)氣流能夠充分與木材接觸;

　　2、端口的隔板應(yīng)壓在木材端頭，避免端頭烘干過(guò)快，產(chǎn)生變形或開(kāi)裂;

　　3、木材烘干房?jī)?nèi)烘干的原材料應(yīng)相同，不管是厚度、寬度、材質(zhì)、含水量盡量一致，避免產(chǎn)生烘干不均勻現(xiàn)象的發(fā)生;

　　4、隔板通常由干燥木材的厚度決定，橫截面寬度在3-5厘米之間，4厘米厚的隔板一般為2.5厘米厚，厚度超過(guò)5厘米的隔板一般為3厘米厚;

　　6、堆放后，必須沿垛頂隔板加壓重量，防止或減少木材變形，可使用截面為100X 100 mm的特殊鋼筋混凝土棒或廢木料在頂部加壓;

　　7、兩端應(yīng)離墻壁50cm距離，為烘干氣流提供充足的氣道。