一、產(chǎn)品介紹
臘肉烘干房主要由熱泵烘干房組和干燥室組成,在干燥過程中不會產(chǎn)生任何有害物質,根據(jù)臘肉的特點,可以對溫度和濕度進行智能的調(diào)節(jié),干燥過程不需要特別監(jiān)督,溫度達到后,機組自動停機,達到節(jié)能效果。臘肉烘干房將充分吸收干燥過程中排出的余熱,進一步提高機組的能效,節(jié)能率達到普通干燥的40-60%以上,廣泛應用于臘肉、臘腸等肉制品的干燥,也是食品企業(yè)首選的干燥設備。 在選購臘肉烘干房時需要根據(jù)干燥能力、功率、形狀和尺寸等進行選擇,公司還可以根據(jù)客戶要求進行設備定制。
二、烘干原理
臘肉烘干房是基于逆卡諾原理,制冷劑(主要是混合制冷劑)被壓縮機壓縮,轉化為高溫高壓氣體,通過管道(銅管)進入換熱器(冷凝器),然后將換熱器(冷凝器)產(chǎn)生的熱量送至干燥室對臘肉、臘腸等肉制品進行加熱干燥,臘肉干燥后產(chǎn)生的水蒸氣從出口排出,除濕系統(tǒng)具有熱回收裝置,利用回收的熱量對新鮮空氣進行加熱,可節(jié)約新鮮空氣能耗的60%~70%。
三、型號和技術參數(shù)
型號 | 外型尺寸 長X寬X高 | 功率 (KW) | 燃煤量 (H/kg) | 配烘干車 | 烘干材料量 (次) |
MZ-2# | 4.0X1.6X2.5 | 1.75 | 3~7kg | 兩輛 | 300~600kg |
MZ-6# | 7.2X2.3X2.5 | 3.16 | 5~15kg | 六輛 | 600~1000kg |
MZ-12# | 10.2X3.3X.2.5 | 4.05 | 10~20kg | 十二輛 | 2500~4000kg |
MZ-24# | 15.5X3.3X2.8 | 6.52 | 50~70kg | 二十四輛 | 5000~8000kg |
四、烘干工藝
臘肉的品質不僅取決于臘肉烘干機,還取決于其烘干工藝。臘肉的烘干過程不僅去除水分,而且影響香腸的顏色、味道、形狀和其他感官指標,烘干工藝可分為以下三個階段:
1、勻速烘干
臘肉進入烘干房后2小時內(nèi),溫度迅速上升到60-65度,不需除濕,持續(xù)烘干5到6小時,主要是為了控制肉的顏色和味道,這就是我們所說的預熱階段,預熱時間過后,將溫度調(diào)整到45-50度,濕度控制在50%至55%的范圍;
2、降溫烘干
控制色期和收縮定型期,溫度控制在52~54度,濕度45%左右,烘干3~4小時,臘肉由淺紅色逐漸變?yōu)轷r紅色,臘肉表面開始收縮,必須注意硬殼的外觀,可冷熱交替使用,效果良好;
3、升溫烘干
為了提高烘干速度,應將溫度提高到60-62度,烘干10-12小時,相對濕度控制在38%左右,臘肉的干燥濕度控制在17%以下。
五、設備優(yōu)勢
1、安裝方便:安裝、拆卸方便,占地面積小,可室內(nèi)外安裝;
2、高效節(jié)能:采用空氣能熱泵技術,烘干能耗小,熱量可以循環(huán)使用,能耗僅為加熱器的1/30-1/40,可節(jié)約約75-98%的運行成本;
3、環(huán)保無污染:無燃燒和排放,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)品。
六、安裝技術要點
1、充分利用觸摸屏控制屏,用戶體驗更好,設定溫度和時間,分段自動控制臘肉烘干房內(nèi)的環(huán)境熱量和空氣量,控制臘肉的質量和味道;
2、盡量使用整個臘肉烘干房系統(tǒng),在相同的額定功率下,具有較好的終端熱輸出和較好的能效比;
3、烘干房應選用聚氨脂冷庫板,熱量損失小,其保溫性能好;
4、風道系統(tǒng)是專為烘干房內(nèi)的軸流風機系統(tǒng)而設計的,一般風機在高溫、潮濕環(huán)境中容易損壞,更換起來麻煩;
5、除濕系統(tǒng)設計建議采用具有余熱回收功能的除濕系統(tǒng),盡量不采用風機直接排風系統(tǒng)。