一、設(shè)備簡介
百合烘干房是一種以電為熱源的氣動干燥設(shè)備,烘干后產(chǎn)品質(zhì)量高,既不污染霉變,又具有高度智能化的設(shè)備,操作簡單方便,無需專人操作,采用熱泵干燥技術(shù)已成為一種提倡的節(jié)能干燥方法。電機(jī)熱烘干房可用于干燥蓮子、茶花籽、天麻、枸杞、巴西蘑菇、羊肚菌、肝牛肝菌、香菇、人參、人參、雪蓮、羅漢果、羅漢果、鐵皮石斛、三七、馬卡、靈芝、當(dāng)歸、甘草、冬蟲夏草、何首烏、紅景天等。
二、工作原理
百合烘干房是基于逆卡諾原理,制冷劑(主要是混合制冷劑)被壓縮機(jī)壓縮并轉(zhuǎn)化為高溫高壓氣體,通過管道進(jìn)入換熱器,將換熱器產(chǎn)生的熱量送至干燥室對百合等物料進(jìn)行加熱干燥,干燥后從出口排出,除濕系統(tǒng)具有熱回收裝置,利用回收的熱量對新鮮空氣進(jìn)行加熱,可節(jié)約新鮮空氣預(yù)熱能耗的60%~70%。
三、設(shè)備型號
型號 | 外型尺寸 長X寬X高 | 功率 (KW) | 燃煤量 (H/kg) | 配烘干車 | 烘干材料量 (次) |
MZ-2# | 4.0X1.6X2.5 | 1.75 | 3~7kg | 兩輛 | 300~600kg |
MZ-6# | 7.2X2.3X2.5 | 3.16 | 5~15kg | 六輛 | 600~1000kg |
MZ-12# | 10.2X3.3X.2.5 | 4.05 | 10~20kg | 十二輛 | 2500~4000kg |
MZ-24# | 15.5X3.3X2.8 | 6.52 | 50~70kg | 二十四輛 | 5000~8000kg |
四、設(shè)備效果分析
1、熱泵烘干房是用來對百合進(jìn)行全方位干燥的,干燥過程能耗低,有效降低了操作成本;
2、烘干過程通風(fēng)良好,表面加熱均勻,無需人工進(jìn)入,為保持百合光澤,成品質(zhì)量一致;
3、控制設(shè)備相關(guān)參數(shù),智能控制干燥過程中的問題,智能處理異常情況;
4、干燥過程安全可靠,在干燥過程中不存在過熱或燃燒的危險;
5、溫濕度自動控制,精度高,有效避免人工操作導(dǎo)致干燥或過度干燥,降低勞動強(qiáng)度和操作成本;
6、在壓縮機(jī)的作用下,百合烘干機(jī)加熱后將室外的新鮮冷空氣變?yōu)楦蔁峥諝?,然后與烘干房進(jìn)行熱交換,在干燥的熱風(fēng)作用下,水分逐漸蒸發(fā)干燥,品質(zhì)優(yōu)良,應(yīng)用范圍廣。
五、烘干工藝分析
1、烘干步驟
原料的選擇-清洗-高溫煮湯-冷卻排水-干燥冷卻-分級包裝。
2、具體工藝點
1)選材、清洗:選用原料重量140克以上,單株肥大,新鮮,無變色,無蟲蛀,無損傷,質(zhì)量好,用清水沖洗燈泡表面的沉淀物和雜質(zhì);
2)剝皮、護(hù)色:先將百合的老、枯萎鱗片和莖盤去掉,然后剝皮,按鱗片大小分類,及時放入護(hù)色液中,防止鱗片在陽光照射下發(fā)生褐變;
3)高溫煮湯:煮湯通常在可傾斜的不銹鋼開鍋中進(jìn)行,加水量是鱗片的4倍,百合鱗片的用量不宜過多,否則燙不均勻,大鍋水煮沸后,將鱗片放入鍋中攪拌均勻;鍋中的水第二次煮沸時,應(yīng)立即除去鱗片,以先熟或未腐爛者為準(zhǔn),如果熱燙溫度和時間達(dá)不到,則在干燥過程中鱗片會氧化變褐色;
4)冷卻排水:用流動冷水沖洗鱗片,直至其變冷,然后排出;
5)熱風(fēng)干燥:洗凈后裝入干燥盤,均勻鋪開,安裝在干燥車上,推入百合烘干房內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥,溫度控制在55-70攝氏度,每小時轉(zhuǎn)動一次,干燥至含水量的10%左右;
6)冷卻分級:將干燥的百合片冷卻至室溫,人工分級,色澤白而完整,大而厚為一級品,小碎片為三級品,其余為二級品;
7)分級包裝,分級后立即密封包裝在陰涼通風(fēng)的庫房內(nèi),防止蟲蛀、霉變。