一、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　腐竹傳統(tǒng)的干燥方法是依靠空氣干燥，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，受天氣影響，由于溫度低，腐竹的形狀急劇縮小，表面含油量少，顏色不好，采用空氣能熱泵腐竹烘干房可實(shí)現(xiàn)腐竹的快速干燥，它是由壓縮空氣加熱和快速脫水，可以根據(jù)腐竹本身調(diào)節(jié)溫度和干燥時(shí)間，它可以干燥到所需的任何含水率，而不受自然條件的限制，具有成熟的干燥理論和工藝，能保證腐竹干燥的質(zhì)量。

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1、安裝方便：腐竹烘干房安裝、拆卸方便，占地面積小，可室內(nèi)外安裝;

　　2、高效環(huán)保：吸收空氣中大量熱量只需少量電，耗電量?jī)H為電加熱器的1/3-1/4。與傳統(tǒng)熱源相比，運(yùn)行成本可節(jié)約75%左右，一千瓦時(shí)相當(dāng)于四千瓦時(shí);

　　3、環(huán)保無(wú)污染：無(wú)燃燒和排放，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)品 ;

　　4、運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)為半封閉式干燥系統(tǒng)，絕對(duì)安全可靠;

　　5、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低：在傳統(tǒng)空調(diào)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，可靠性高，使用壽命長(zhǎng);操作安全可靠，自動(dòng)操作，智能控制;

　　6、舒適方便，自動(dòng)化程度高，智能化程度高：采用自動(dòng)恒溫裝置，24小時(shí)連續(xù)干燥操作;

　　7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、紙制品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥作業(yè)。

三、設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

四、腐竹烘干生產(chǎn)工藝

　　采用腐竹烘干房烘干腐竹一般經(jīng)過(guò)預(yù)熱、高溫干燥、恒溫干燥、冷卻和除濕四個(gè)階段，腐竹的干燥過(guò)程需要保濕，而不是快速除濕，同時(shí)溫度的控制決定了腐竹的膨化、表面油、色澤等重要品質(zhì)，濕度控制不當(dāng)、干燥工藝、包裝工藝不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致腐竹脆斷，影響成品產(chǎn)量，造成浪費(fèi)。

　　1、大量除濕：將腐竹放入烤箱中烘干，溫度設(shè)定在65攝氏度，此時(shí)需要大量除濕，水分不能在烤箱中停留太久，4小時(shí)后，要保持腐竹內(nèi)部一定程度的干燥;

　　2、恒溫恒濕干燥：干燥室溫度降到60℃，相對(duì)濕度控制在50%以下，干燥時(shí)間為6小時(shí)，以保證腐竹表面具有一定的亮度;

　　3、濕度控制：再次降低干燥室溫度，控制在58攝氏度，保持除濕，干燥時(shí)間控制在6-8小時(shí)，等待腐竹濕度降到15%以下，一般腐竹濕度控制在10-13%;

五、腐竹烘干注意事項(xiàng)

　　腐竹屬于食品原料，利用腐竹烘干機(jī)進(jìn)行干燥過(guò)程需要注意控制溫度，溫度過(guò)低容易腐爛，溫度過(guò)高容易破碎或爆裂，影響外觀，溫度控制決定腐竹的膨脹、表面油亮、顏色等。在干燥過(guò)程開(kāi)始時(shí)不要快速除濕，如果濕度控制不當(dāng)，包裝過(guò)程會(huì)導(dǎo)致腐竹脆斷，影響成品產(chǎn)量，造成浪費(fèi)，在干燥過(guò)程中也應(yīng)注意上述原則，固定好顏色和形狀，保證成品的外觀、飽滿(mǎn)度和復(fù)水性也是非常重要的。